Vorbehandlung und Fehlerbehebung von Umkehrosmoseanlagen
Die Qualität der Vorbehandlung ist der Schlüssel für den stabilen Betrieb von Umkehrosmoseanlagen. Wenn der Wassereinlass von Umkehrosmoseanlagen Grundwasser ist, gibt es kein Problem mit der Vorbehandlung von Quarzsand und Aktivkohle, aber es ist anders bei der Verwendung von Oberflächenwasser.
1. Reagenzien zur Vorbehandlung von Umkehrosmoseanlagen Zu den bei der Behandlung verwendeten Reagenzien gehören Gerinnungsmittel, Flockungsmittel, Oxidationsmittel, Reduktionsmittel, Kalkhemmer usw., insbesondere Gerinnungsmittel und Kalkhemmer. Die Auswahl, Dosierung und sogar die Art der Arzneimittelzubereitung dieser Reagenzien haben einen großen Einfluss auf den Betrieb der Umkehrosmose.
In der Regel achten wir auf die Feststellung des Eisengehalts des einströmenden Wassers. Tatsächlich führt der hohe Aluminiumgehalt im Zulaufwasser auch zu einer Verschmutzung der Umkehrosmosemembran. Die Aluminiumverschmutzung der Membran wird durch Aluminiumhydroxidausfällung verursacht. Aluminiumhydroxid-Fällungen liegen in der Regel in Form von Kolloiden vor. Es handelt sich um ein amphoteres Hydroxid mit sehr geringer Löslichkeit im pH-Bereich von 6,5-6,7. Wenn der Aluminiumkoagulationsprozess bei einem zu hohen oder zu niedrigen pH-Wert durchgeführt wird, gelangen Aluminiumionen in die Umkehrosmoseanlage und verursachen eine Verschmutzung der Umkehrosmosemembran. Daher wird für das Vorbehandlungssystem, bei dem Aluminiumsalz als Gerinnungsmittel verwendet wird, der pH-Wert am besten bei 6,5-6,7 kontrolliert, um die Löslichkeit von Aluminium zu minimieren. Achten Sie darauf, die Dosierung rechtzeitig an die Wasserqualität anzupassen. Wenn möglich, testen Sie regelmäßig den Aluminiumgehalt im vorbehandelten Wasser und kontrollieren Sie ihn unter 0,05 mg/L.
Um Ablagerungen auf der konzentrierten Wasserseite zu verhindern, fügen wir in der Regel Kalkinhibitoren hinzu. Die derzeitigen Kesselsteininhibitoren werden mit einigen organischen Säuren und organischen Phosphaten compoundiert, um den Zweck der Kalkhemmung und -dispersion zu erreichen. Wenn sie unsachgemäß ausgewählt oder kontrolliert werden, verschmutzen diese organischen Substanzen die Elemente der Umkehrosmosemembran, und sie werden auch zu einem Nährboden für bakterielle Mikroorganismen und verursachen größeren Schaden für den Betrieb der Umkehrosmose.
2. Temperatur
Vielleicht weiß jeder, dass die Temperatur einen großen Einfluss auf den Fluss von Umkehrosmosemembranelementen hat. Daher muss bei der Berechnung der Wasserleistung die Temperatur zum Vergleich überprüft werden. Daher werden an Orten, an denen die Wassertemperatur im Winter niedrig ist, Heizgeräte in der Umkehrosmose-Vorbehandlungsanlage ausgelegt, die effektiv sicherstellen können, dass die Umkehrosmoseanlage auch im Winter die vorgesehene Leistung erreichen kann.
Tatsächlich steht die SiO₂-Ausfällung im Membranelement auch in engem Zusammenhang mit der Einlaufwassertemperatur der Umkehrosmoseanlage. Die Kieselsäurekonzentration im konzentrierten Wasser darf 100 mg/l bei 25 °C und 25 mg/l bei 5 °C nicht überschreiten. Wenn sich im Vorbehandlungssystem keine Heizanlage befindet, ist es daher im Winter notwendig, genau auf die Verschmutzung der Membranelemente durch Kieselsäureausfällungen zu achten und den Gehalt an Kieselsäure im konzentrierten Wasser streng zu kontrollieren, und sein Wert darf die Löslichkeit bei dieser Temperatur nicht überschreiten.
Betrieb und Verwaltung von Umkehrosmoseanlagen
1. Regelmäßige Inspektion der Umkehrosmoseanlage: Überprüfen Sie regelmäßig das Filterelement des Sicherheitsfilters und tauschen Sie es rechtzeitig aus, um eine Partikelkontamination der Umkehrosmosemembran zu verhindern, die durch Leckagen des Filterelements aufgrund von Installations- oder Qualitätsproblemen verursacht wird. Wenn die Eingangsdruckdifferenz des Sicherheitsfilters größer als 0,15 MPa ist, sollte das Filterelement ausgetauscht werden. In der Regel sollte es einmal im Monat inspiziert werden. Das Filterelement sollte nicht länger als 6 Monate verwendet werden. Während des Betriebs sollte zudem regelmäßig überprüft werden, ob sich genügend Gas im Sicherheitsfilter befindet, um das Eindringen von Luft zu verhindern.
Schulung der Bediener von Umkehrosmoseanlagen
Das Niveau der Fähigkeiten des Bedieners hängt davon ab, ob er in der Lage ist, Defekte und versteckte Gefahren im System rechtzeitig zu erkennen und richtig zu behandeln, was ein wichtiger Faktor ist, der den Betrieb von Umkehrosmoseanlagen beeinflusst. Fehlbedienungen durch Bediener sind schädlicher für das System, und Schäden an solchen Membranelementen sind oft irreversibel. Die Spülarbeiten vor und nach der Wiederinbetriebnahme der Umkehrosmoseanlage müssen gut durchgeführt werden, um zu verhindern, dass Restgas in der Anlage unter hohem Druck läuft und Drucklufthämmer bildet, die die Membran beschädigen, und die Konzentration anorganischer Salze auf der konzentrierten Wasserseite der Membran höher ist als die des Rohwassers. die leicht zu skalieren ist und die Membran verschmutzt.
2. Inspektion von Umkehrosmose-Membranelementen(1) In der Regel sollte alle sechs Monate (die Zeit kann bei Bedarf verkürzt werden) jeder Satz von Membranelementen der ersten und zweiten Umkehrosmosestufe überprüft werden.
(2) Öffnen Sie den Enddeckel des Druckbehälters (verwenden Sie Spezialwerkzeuge und lassen Sie ihn von Fachleuten bedienen).
(3) Prüfen Sie, ob im Wassereinlassbereich mechanische Verunreinigungen, Metalloxidablagerungen, bakterielles mikrobielles Wachstum, Farbveränderungen der Membranelemente und Membranablagerungen vorhanden sind. (4) Bei Bedarf kann das Umkehrosmose-Membranelement zur detaillierten Inspektion herausgezogen werden. Beim Herausziehen des Wasserzulaufmembranelements darf es nicht direkt herausgezogen werden, sondern muss entsprechend der Wasserströmungsrichtung aus dem Druckbehälter geschoben werden. Gleiches gilt für die Installation.
(5) Nach jeder Inspektion sind zum Vergleich detaillierte Aufzeichnungen zu erstellen.
3. Kalibrieren Sie jedes Messgerät regelmäßig, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Instruments zu gewährleisten.
4. Analysieren und zählen Sie die Betriebsdaten der Umkehrosmoseanlage regelmäßig.
Der Betriebsdruck, die Rückgewinnungsrate (oder der Abfluss des konzentrierten Wassers), der SDI (Verschmutzungsindex) des Zulaufwassers, der pH-Wert, das Restchlor und die Temperatur sind die wichtigsten Betriebssteuerungsparameter der Umkehrosmoseanlage. Entsalzungsrate, Wasserproduktion und Druckdifferenz sind die drei wichtigsten Leistungsparameter für die Überwachung. Sie sind in der Betriebsführung strikt einzuhalten und die Betriebsbedingungen dürfen nicht beliebig verändert werden. Insbesondere ist es notwendig, die Erhöhung der Rückgewinnungsrate zu verhindern, um die Wasserproduktion zu erhöhen, was zu einer Verzunderung der Oberfläche der Umkehrosmosemembran führt. um einen fortgesetzten Betrieb zu verhindern, wenn der SDI-Wert den Standard überschreitet, was zu einer Verstopfung der Umkehrosmosemembran führt; um einen fortgesetzten Betrieb oberhalb der maximal zulässigen Druckdifferenz zu verhindern, der zu einer zerstörerischen Beschädigung des Membranelements führt.
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